普發(fā)磨床

4月12日，本次盛會(huì)在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心（新館）如期舉行，各參展企業(yè)精心布置，向各界嘉賓朋友展示自己最好的技術(shù)、產(chǎn)品和企業(yè)文化。

筆者觀察到，全球雙端面磨削技術(shù)領(lǐng)域的知名企業(yè)均悉數(shù)亮相本次展會(huì)。 展出的設(shè)備以立式結(jié)構(gòu)為主，均采用CBN或金剛石砂輪進(jìn)行高精度、高效磨削。 海外主要企業(yè)有德國(guó)GmbH & Co. kg，展出DDG 580和AC 1200； 日本光洋機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社，展出KVD 300和R431； 韓國(guó)AM科技有限公司，展出TDL-700等，境內(nèi)主要展品有：此外，海外知名企業(yè)如瑞士LAPP AG（）、德國(guó)DVS GROUP（磨削技術(shù)公司） 、德國(guó)（）也展示了他們的雙端磨削技術(shù)。

雙端磨床適用于各種材質(zhì)、形狀零件兩個(gè)平行平面的高效率、高精度加工。 行星結(jié)構(gòu)高精度雙端面磨床，加工精度可達(dá)1μm以內(nèi)； 一般雙端面磨床按結(jié)構(gòu)可分為立式和臥式兩種。 此次展出的設(shè)備均為立式結(jié)構(gòu)，加工精度一般為2-4μm。

1、行星結(jié)構(gòu)高精度雙端精磨機(jī)

該類(lèi)機(jī)床的上下精密磨盤(pán)作同向或反向運(yùn)動(dòng)。 工件被夾緊在載板中。 承載板的齒與內(nèi)圈和外圈的圓柱銷(xiāo)嚙合。 工件在內(nèi)圈的帶動(dòng)下作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。 自轉(zhuǎn)行星的軌道運(yùn)動(dòng)。 這類(lèi)機(jī)床上的磨盤(pán)一般采用自由浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。 精磨盤(pán)與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以平衡磨料層的載荷，保證工件兩面磨削均勻，保證雙面精磨效果。 經(jīng)常改變上下精磨盤(pán)和內(nèi)圈的方向，可以保持磨料層的自銳性和平整度，減少磨削次數(shù)和輔助時(shí)間。

裝載板的作用是保證工件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可適合各種復(fù)雜形狀的零件裝載。 一般每塊載板上可放置6塊載板進(jìn)行加工，每塊載板上可放置多個(gè)零件，可實(shí)現(xiàn)批量高精度磨削。

以下是部分主要展品及性能特點(diǎn)的介紹。

1.交流1200

展出的機(jī)器屬于GmbH & Co. kg品牌，采用模塊化設(shè)計(jì)，可用于精密磨削、磨削和拋光。 典型加工工件有齒輪、墊片、密封件、硬質(zhì)合金刀片和分切機(jī)刀片等。

該機(jī)床的主要特點(diǎn)是：（1）設(shè)備采用高精度氣動(dòng)壓力系統(tǒng)和強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，能夠快速響應(yīng)壓力變化，無(wú)滯后； （2）采用PC控制和HMI技術(shù)，加工過(guò)程可視化，設(shè)置方便靈活，顯示各種加工參數(shù)并記錄加工數(shù)據(jù)，可存儲(chǔ)60個(gè)以上加工程序； (3)采用非接觸式微量測(cè)量控制系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)上板移動(dòng)位置； (4)旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和機(jī)架設(shè)計(jì)方便人員進(jìn)入設(shè)備； (5)可連接手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)上下料系統(tǒng)，縮短非生產(chǎn)時(shí)間； (6)大流量水冷迷宮結(jié)構(gòu)和通過(guò)PID控制器精確調(diào)節(jié)溫度的冷卻液系統(tǒng)，可以同時(shí)冷卻精磨盤(pán)和潤(rùn)滑劑，確保穩(wěn)定且可重復(fù)的磨削結(jié)果。

AC 1200還可以配備上料臺(tái)間隙控制、對(duì)中調(diào)節(jié)裝置、耗材定量供給系統(tǒng)以及“數(shù)據(jù)護(hù)理”分析工具，可以收集所有控制器數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的評(píng)估、優(yōu)化和故障分析。

AC 1200可加工最大直徑Φ400mm、最大厚度100mm的工件。

2、新鄉(xiāng)日升雙端精磨機(jī)

本機(jī)下砂輪主軸采用本公司發(fā)明專(zhuān)利——組合軸承支撐的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)，可長(zhǎng)期保持端面精度。 上主軸與加壓缸連接部分增加調(diào)心軸承，兩者浮動(dòng)連接，更有利于薄工件的加工。 人機(jī)交互友好，可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)一鍵直接切換。 工件放置異常具有警告功能，防止誤操作。 故障自診斷采用文字描述和直觀圖片顯示具體位置，方便客戶及時(shí)解決問(wèn)題。 同時(shí)采用拉絲不銹鋼防護(hù)罩，防止磨削液腐蝕。

3.新鄉(xiāng)日升

本機(jī)是一種新型高效精密雙端平面磨床。 采用新型磨削復(fù)合加工技術(shù)和新型機(jī)床架構(gòu)，對(duì)磨削量較大的零件實(shí)現(xiàn)雙面零件粗磨和精磨的復(fù)合工藝。

該新產(chǎn)品采用氣動(dòng)和電動(dòng)雙模式壓力控制，進(jìn)行“零壓力懸?！毖心?。 它不僅適合加工傳統(tǒng)的典型零件，還適合加工脆性零件、薄壁零件或大余量零件。 磨削過(guò)程的前半段，上板被鎖定，進(jìn)行大功率磨削，提高材料去除率； 在磨削過(guò)程的后半段，上板自動(dòng)切換到浮動(dòng)砂輪進(jìn)行精密磨削，以提高加工精度。 這兩種磨削工藝集成在一起。 與傳統(tǒng)雙頭精磨機(jī)相比，具有兼顧效率和精度的顯著優(yōu)勢(shì)。 這種復(fù)合加工形式，不僅為各省客戶降低了采購(gòu)成本和占地面積，還減少了裝卸的輔助時(shí)間，從而大大提高了加工效率。

機(jī)床主要特點(diǎn)：（1）立式上板砂輪具有特殊的拖板上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)，采用高剛性導(dǎo)軌作為導(dǎo)向，使上板升降具有大的優(yōu)點(diǎn)。行程大，剛性高，動(dòng)作靈活； (2)氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)軌可移動(dòng)防護(hù)結(jié)構(gòu)，保證了高質(zhì)量工件加工的安全性和便利性； （3）上板萬(wàn)向浮動(dòng)與固定鎖緊自動(dòng)切換結(jié)構(gòu)，配合大功率主軸電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)磨削與磨削自動(dòng)切換加工； （4）磨削主軸采用高剛性滾柱軸承支撐，并由大功率精密螺旋錐齒輪箱驅(qū)動(dòng)，保證良好的磨削剛性； （5）進(jìn)給采用高剛性滾柱直線導(dǎo)軌和氣動(dòng)、電動(dòng)雙模式加壓控制，即伺服電機(jī)+滾珠絲杠傳動(dòng)控制上磨盤(pán)的升降進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，空氣袋子控制研磨壓力。 配備在線測(cè)量裝置，形成全閉環(huán)控制，保證加工尺寸的穩(wěn)定性和可控性。

該機(jī)床可加工最大直徑Φ260mm、最大厚度250mm的工件。

4.韓國(guó)AM公司ADL-700

AM公司展出的ADL-700的主要特點(diǎn)是：（1）上下板和內(nèi)環(huán)由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，內(nèi)環(huán)還具有伺服定位功能； (2)機(jī)床運(yùn)動(dòng)采用氣動(dòng)控制。 上板可旋轉(zhuǎn)出，方便裝卸作業(yè)，并配有裝卸工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)快速加工； (3)可調(diào)氣動(dòng)壓力裝置，壓力分為七級(jí)； （4）CBN砂輪磨削及尺寸控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件在線測(cè)量，完成高精度加工； (5) 對(duì)話框式觸摸屏控制界面，多種處理模式可供選擇，簡(jiǎn)單易用。

2.高效雙端磨床

立式雙端磨床主要有旋轉(zhuǎn)通過(guò)式、通過(guò)式、擺臂切削式、往復(fù)振蕩式四種磨削方式。 上磨盤(pán)剛性連接，可調(diào)節(jié)傾斜角度，使上下磨盤(pán)之間形成入口大于出口的間隙，以達(dá)到所需的切削量。 這種方法比較容易配備自動(dòng)上下料裝置，加工效率很高，加工精度一般可以達(dá)到2-4μm。

1、DDG 580通過(guò)式高效雙端磨床

DDG 580是一款高精度、高性能旋轉(zhuǎn)通過(guò)式磨床，可同時(shí)磨削多種工件的上下表面。 設(shè)備配備手動(dòng)上料裝置，也可配備管狀料箱、振動(dòng)料斗等自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動(dòng)化控制。 該設(shè)備具有非常高的穩(wěn)定性，保證從第一個(gè)工件到下一個(gè)工件的精度一致，還可以完成多種工件的精密磨削。

DDG 580占用空間小，符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，非常方便人員操作和維護(hù)。 易于與現(xiàn)有生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線集成。 采用西門(mén)子控制面板，所有重要加工參數(shù)和在線檢測(cè)數(shù)據(jù)均可顯示。 數(shù)據(jù)可以存儲(chǔ)并上傳到內(nèi)部網(wǎng)站。

機(jī)床主要特點(diǎn)：（1）穩(wěn)定的機(jī)座和立式主軸設(shè)計(jì)，主軸磨頭在耐磨直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了加工過(guò)程的穩(wěn)定性； （2）精磨盤(pán)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用伺服無(wú)級(jí)調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)給和慢速接觸加工之間的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)最佳磨削補(bǔ)償； (3)上下精磨盤(pán)相對(duì)傾斜角度可方便調(diào)節(jié)； (4)冷卻液從主軸中心供給，保證能到達(dá)磨削區(qū)域的各個(gè)區(qū)域，減少主軸受熱引起的變形； （5）金剛石滾輪外徑Φ150mm，轉(zhuǎn)速在2800-9750轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，保證最大修整精度； (6)全封閉工作區(qū)域和安全操作聯(lián)鎖，最大程度保證操作人員的安全。

2、日本光洋，R431

光洋展示的立式雙端磨床采用自動(dòng)化平面布局設(shè)計(jì)理念。 機(jī)床正面為中心，中間為磨削區(qū)，兩側(cè)為上下料區(qū)，有利于機(jī)床的自動(dòng)化成型。 采用雙工位搖臂切入磨削方式，工件在線檢測(cè)； R431采用旋轉(zhuǎn)道次磨削方式，單面磨削，并在卸料側(cè)配備工件檢測(cè)系統(tǒng)。 合格的產(chǎn)品放在傳送帶上，不合格的產(chǎn)品由搬運(yùn)裝置放在上料裝置上。 區(qū)，再次參與打磨。

機(jī)床主要特點(diǎn)： （1）獨(dú)特的床身結(jié)構(gòu)，設(shè)有冷卻液隔熱層，減少床身熱變形，光滑寬闊的排水槽，防止磨削廢料堆積； (2)采用大型圓錐滾子軸承與超精密圓柱滾子軸承配合，實(shí)現(xiàn)高精度磨削； （3）砂輪軸矩形導(dǎo)軌與砂輪軸殼為一體，導(dǎo)軌中心線與砂輪軸中心線無(wú)偏移，剛性強(qiáng)； （4）三點(diǎn)支撐調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，上砂輪傾斜角度可調(diào)節(jié)； (5)半圓形修整結(jié)構(gòu)，弧面上放置多個(gè)修整塊進(jìn)行修整； (6)數(shù)控自動(dòng)上下料裝置，快速氣動(dòng)桁架搬運(yùn)裝置，光電精確定位，方便自動(dòng)連線。

加工范圍：最大Φ100mm×厚度50mm。

3.玉環(huán)數(shù)控

YHMM系列機(jī)床適用于同時(shí)磨削各種形狀零件的上、下端面，特別是對(duì)兩端面與中心軸線的平行度、平面度、垂直度等公差要求嚴(yán)格的零件（如軸承內(nèi)外圈、油泵等內(nèi)外轉(zhuǎn)子等），磨削效果好，磨削精度高。

該機(jī)床的主要特點(diǎn)：（1）采用立式箱體結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)磨削方式，多次磨削作業(yè)，滿足尺寸和垂直度要求； （2）上下磨頭居中布置，上磨頭角度由四個(gè)支撐柱調(diào)節(jié)箱體進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)調(diào)整方便，機(jī)床剛性高； (3)進(jìn)給部分采用固定結(jié)構(gòu)，保證磨削平臺(tái)的高精度； （4）采用大直徑滾珠絲杠雙螺母+軸承定位結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好； (5)半圓形修整機(jī)構(gòu)，確保修整平穩(wěn)可靠； (6)模塊化設(shè)計(jì)，只需少量改動(dòng)即可改為貫通式磨削結(jié)構(gòu)。

可加工工件尺寸：Φ8-260mm，厚度8-40mm。

典型零件加工精度：平面度≤2.5μm，平行度≤2.5μm，表面粗糙度Ra0.32μm。

4. 德國(guó)DFine

我們的端面磨削業(yè)務(wù)始于1911年。我們?cè)谄矫婺ハ黝I(lǐng)域擁有豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和多年的經(jīng)驗(yàn)。 我們可以提供單面和雙面研磨解決方案。

展出了DFine單/雙端磨床機(jī)型。 這種工件夾緊固定方式，更容易達(dá)到磨削面與夾緊面的垂直度要求。 旋轉(zhuǎn)磨削和振蕩磨削之間的切換適合更多的加工。 需要。 單主軸平臺(tái)可選配工件主軸數(shù)量為2、4、8個(gè)，分別可滿足直徑Φ250mm、Φ170mm、Φ100mm、高度3-80毫米。 也可選擇多軸平臺(tái)。

該機(jī)床的主要特點(diǎn)：（1）天然大理石立式車(chē)床，具有優(yōu)良的機(jī)械穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗振性； (2)工件夾緊采用浮動(dòng)式或氣動(dòng)彈簧夾緊式，安裝在工作臺(tái)上。 利用螺釘調(diào)整工件軸線的偏移量，完成對(duì)齊平面和交錯(cuò)平面的磨削，調(diào)整工件軸線的偏轉(zhuǎn)角度，完成凹面或凸面的磨削； (3)加載IONIC測(cè)量控制系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行100%檢測(cè)并實(shí)時(shí)反饋到控制系統(tǒng)。 當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，磨削程序會(huì)自動(dòng)相應(yīng)調(diào)整； (4)安裝單面、雙面、多向夾緊卡盤(pán)，可適應(yīng)不同形狀的工件。 這種夾具在完成工件的快速翻轉(zhuǎn)動(dòng)作后，可以再次將工件送至加工區(qū)域，完成剩余平面的磨削； (5)采用專(zhuān)用金剛石修整輪完成砂輪的修整； (6) 多重精細(xì)加工 平臺(tái)可選擇面對(duì)面或并列形式，串聯(lián)或采用循環(huán)輸送帶連接。 夾具的抓取系統(tǒng)完成對(duì)傳送帶上的工件和刀庫(kù)中的刀具的裝夾操作，滿足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)加工的需要。 需要。

三、結(jié)論

展會(huì)上有很多立式雙端面展品，體現(xiàn)了以立式結(jié)構(gòu)和CBN磨削為主的雙端面磨床的趨勢(shì)。

DFine創(chuàng)新的端面磨削技術(shù)可以完成零件的臺(tái)肩和非臺(tái)肩平行平面的加工。 有多種裝卸系統(tǒng)可供選擇，而網(wǎng)絡(luò)化、流水線裝配、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等方面的創(chuàng)新，也體現(xiàn)在新一代雙端設(shè)備的每一個(gè)細(xì)節(jié)上。

國(guó)內(nèi)企業(yè)也推出了自己的新產(chǎn)品，也展示了新結(jié)構(gòu)，如新鄉(xiāng)日升的磨削復(fù)合機(jī)床、玉環(huán)數(shù)控的精密雙端磨床，一定程度上體現(xiàn)了各省的創(chuàng)新力度。 展品在技術(shù)上有了很大的提高，功能齊全。 但磨削技術(shù)、人體工學(xué)布局設(shè)計(jì)、自動(dòng)上下料裝置、機(jī)床的穩(wěn)定性和精度等方面仍有改進(jìn)的空間。 細(xì)節(jié)也需要制定。 付出更多的努力。 企業(yè)可加強(qiáng)與磨料磨具科研院所、大專(zhuān)院校和用戶的合作，掌握CBN磨削工藝參數(shù)，積累磨削經(jīng)驗(yàn)，努力不斷縮小與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品的差距，滿足廣大用戶全自動(dòng)化產(chǎn)品升級(jí)的需求。 。

展會(huì)基本信息：

名稱(chēng)：第十二屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)（）

展覽時(shí)間：2022年4月11-15日

地點(diǎn)：上海浦東新國(guó)際博覽中心

主辦單位：中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)

主辦單位：中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)