普發(fā)磨床

1.系列-適合所有工廠

Smart系列磨床是一款久經考驗的經典平面磨床，在加工寬度和最大加工長度方面有4種不同型號供您選擇。

該機床床身采用人造大理石制成，具有優(yōu)異的抗振性和熱穩(wěn)定性，可永久保持機床的精度。

該機床采用強大的液壓驅動和V型平面導軌，可保證最高的加工質量，是高度經濟適用機床的代表。

機床采用ELB舒適控制系統(tǒng)，簡單易學。 在手動和自動模式下均可輕松加工至最終尺寸。

修整裝置可安裝在工作臺上，也可采用安裝在磨頭架上的直線修整器。 兩個修整器均可進行自動補償。 如果機器采用STC（觸摸屏）控制系統(tǒng)，則可以作為成型磨床使用。

NB BL

驅動器 HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT

寬度 [毫米]

[毫米] 600/ 1000/ 1500 600/ 1000/ 1500/2000 1000/ 1500/2000

到工作臺 [毫米]

650/700/900/1150 700/900/1150 700/900/1150

功率 [kW] 5,5/9/ 10/22/37/52

錐體 [毫米] 36/60/75/90

輪 [毫米] 300×50 (400/500×100) 400 (500)×100

支持熱線：

2.系列-高速磨削

Juwel系列磨床的特點是工作臺采用電機驅動、同步帶傳動。 工作臺在小行程情況下每分鐘可完成400次往復運動，在大行程情況下工作臺速度可達40米/分鐘。 因此，工作臺的高速運動加速了砂輪垂直方向的進給，因而磨削效率大大提高。 這些進給特性決定了 Juwel 系列磨床特別適合加工陶瓷等脆性材料。

Juwel系列磨床可加工寬度達600mm的工件。 工作臺長度有 600 和兩種選擇。 該系列機床床身采用人造大理石，磨削進給軸配備直線導軌。

標準機床采用ELB舒適控制系統(tǒng)。 如果選擇STC（觸摸屏）控制系統(tǒng)，該機床就是一臺經濟型高速成形磨床。 它還具有大量的附帶軟件包，因此特別適合磨削各種高強度刀具。

3.系列-通用機床

該系列機床可完成往復磨削、蠕變磨削、成形磨削等，在ELB標準機床中堪稱“參賽者”。 床身采用人造大理石制成，各軸均配有直線導軌和滾珠絲杠。 可選的線性光柵尺提供位置反饋以形成閉環(huán)控制。 該系列機床的升級版配備了不同的附件夾具、分度器以及西門子840 D控制系統(tǒng)，以滿足更多的加工要求。

該系列機床磨削寬度可達750mm，磨削長度可達750mm。

修整砂輪的方法有兩種：一種是固定在磨頭上的直線修整器； 另一種是臺式修整器：可以是金剛石筆修整器或金剛石滾輪修整器。 這兩種方法可以單獨使用或組合使用。

系列機床均配備STC（觸摸屏）控制系統(tǒng)，您可以輕松快速地創(chuàng)建您想要的砂輪表面。

4.系列——圓臺平磨、立磨

該系列機床的主要結構是ELB高強度立柱和高精度回轉工作臺。 機器的長期效率和精度證明了這種結構的卓越性。

該系列機床共有三種型號： H系列是一款經典的臥式磨頭圓平面磨床。 對于一個工件，可以固定工作臺中心，對于多個工件，可以圍繞中心夾緊。 由于工件始終處于旋轉運動，砂輪可以連續(xù)進給，從而提高加工效率。

V系列采用立式磨頭設計，可同時加工工件的外徑和內徑。 該機床適用于內外徑同軸度要求較高的工件。

VS系列配備可旋轉立式磨頭，可輕松加工圓錐形零件。 與V系列一樣，也可以加工工件的內徑和外徑。

系列機床，可通過HSK裝置方便地安裝和拆卸砂輪。 如果在VS系列機床上安裝自動砂輪更換裝置，它就成為磨削中心。

6 8

驅動/帶液壓

[毫米] 600 800

至工作臺 [毫米] 600 600

功率 [kW] 10/ 15 10/ 15

錐體 [毫米] 60 60

車輪 [毫米] 400×100×127 400×100×127

角度 [°] ±8 ±5

5.-切削系列-蠕變磨削

Micro-Cut系列機床是專為蠕動磨削和仿形磨削而設計的高精度產品。 所有軸均配備直線導軌和滾珠絲杠。 高剛性的機床結構決定了無論是大余量切削還是高速進給都能長期保持精度。

Micro-Cut B、C、D型機床均采用移動工作臺設計，磨削寬度可達750mm，磨削長度可達750mm。

除了臺式修整器外，Micro-Cut系列的所有機床還可以使用固定在磨頭架上的金剛石滾輪修整器，這意味著可以同時實現(xiàn)間歇修整和連續(xù)修整（CD）。

如果Micro-Cut系列機床配備分度器或具有2個CNC軸的轉臺，則成為4軸或5軸磨削中心。

Micro-Cut 4系列機床采用模塊化立柱移動結構，結構非常緊湊，占地面積極小。 特別適合在生產線上使用。 機床采用固定工作臺，用戶可以使用組合夾具完成各種工件的裝夾。 由于Micro-Cut 4的設計理念非常好，衍生出了幾款高速機床：

Micro-Cut 4 RT系列機床采用分度臺，可以在多個工位上夾緊工件。 加工區(qū)與預加工區(qū)可分離，加工時可裝卸工件，生產效率將大大提高。

Micro-Cut 4 DS系列機床采用上下兩個磨頭，可同時加工工件的上下兩面。 這種加工方法既能保證加工效率又能保證加工精度。 例如：刀片榫頭加工。

Micro-Cut系列機床配備西門子840D控制系統(tǒng)和ELB成熟的用戶軟件，可以滿足各種加工需求。

250 320 320 DS 520

驅動裝置 滾珠絲杠 滾珠絲杠 滾珠絲杠 滾珠絲杠

寬度 [毫米] 300

[毫米] 430 700 900 700

到工作臺 [毫米]

400/600 700 – 640

功率 [千瓦] 22/37/52 37/52 37/52 37/52

錐體 [毫米] 75 75/90 75/90 90/ 125，HSK 100/ 125

車輪 [毫米] 400×100×127 500×100×203.2 500×100×203.2 500×160×203.2

6.系列——大型工件柔性加工

該系列機床采用龍門結構設計。 該系列機床有高精度和高柔性機床兩種類型，滿足大型工件加工的需要。

該系列機床采用往復式工作臺，可加工最大寬度和長度范圍的工件。

RT系列機床可加工直徑達100%且同軸度要求的特大工件。 也可以使用轉臺或B軸加工高精度偏心孔。 該工作臺配備靜態(tài)軸承，即使工件很重也能保持恒定的精度。 機床橫梁上最多可安裝4個主軸。 這些主軸可以是水平的、垂直的或旋轉的。 立式主軸還可配備換刀庫和測量裝置。

RT系列機器可根據(jù)您的需求改造成高精度磨削中心。

惠普就是該系列之一。 磨削寬度可達1500毫米，磨削長度可達3000毫米。 工作臺采用液壓驅動，可以獲得大型、重型工件的表面粗糙度和形位公差。

修整裝置有兩種：一種是安裝在磨頭架上的直線修整器，另一種是安裝在工作臺上的修整器。

主軸電機和液壓油箱均配備強大的冷卻系統(tǒng)，確保該系列機床在加工過程中保持加工精度。

如果客戶只需要加工工件的表面，那么我們將為您配備ELB舒適控制系統(tǒng)。

如果客戶需要成型磨床，我們將為您配置STC（觸摸屏控制系統(tǒng)）。

如果要實現(xiàn)大型工件的高精度要求，從經濟角度考慮可以選擇HP系列機床。

7.-定制機床

該系列機床可提供較高的生產效率，并根據(jù)用戶要求專門設計。 其成熟的模塊化結構和以用戶需求為導向的配置可以充分保證機床的性價比。 該類型機床已廣泛應用于加工工業(yè)的各個方面。

該系列機床一般采用動柱設計。 根據(jù)加工需要，機器后部設計有橫向拖板，可前后移動。 拖板上可安裝單磨頭或雙磨頭的活動立柱。 磨頭電機功率可選。 機床前半部還可采用多種設計方案，如：直線運動工作臺、旋轉工作臺、專用工裝等。

它是該系列中的經典機床，專為加工對稱曲面而設計。 采用雙磨頭設計，每個砂輪都可以用帶有固定磨頭的金剛石滾輪修整器進行修整。 兩個修整裝置可獨立控制，從而保證了加工過程的可靠性。 工件被夾緊在固定工作臺上。 砂輪進給后，通過拖板（X軸）的進給對工件進行磨削。 典型應用是渦輪葉片榫面的加工和線性導軌槽的磨削。

為了達到較高的加工效率，很多此類機床都配備了高速旋轉工作臺。 舞臺上至少有2套工作服，并有防護罩隔開。 研磨時可裝卸物料。

IPC是該系列機床中的尖端產品。 該機床可加工高精度內腔表面。 工件被夾緊在高分辨率分度器上，其位置根據(jù)待加工工件的形狀確定。 工件固定后，將小砂輪條（附有成型金剛石砂輪）伸入零件中心進行磨削。 典型應用是液壓泵馬達定子的內腔。

除此之外，我們還生產了各種定制機床，幾十年來一直滿足用戶的需求。 機床的生產效率、穩(wěn)定性、質量和經濟性一直是我們?yōu)槟紤]的因素。

加工案例：

1、轉子磨削應用

工件：轉子

研磨量：0.4mm

材質：淬火鋼

磨削步驟Step1：粗磨

研磨步驟Step2：精密研磨

砂輪：CBN砂輪（），粗磨B151、C165，精磨B64

冷卻時間：巴索 @8%

修整：成型滾輪

修整間隔：粗磨-每磨5弦修整一次，精磨-每磨5弦修整一次

修整量：6μ或3μ

磨削速度：粗磨200mm/min，精磨/min

磨削量：粗磨0.370mm，精磨0.030mm

砂輪速度：44m/s

研磨時間：5min

-轉子夾具

工件：轉子

夾具：瑞士萊曼分度頭，高精度液壓頂桿

粗糙度：Ra0.6

輪廓誤差：±6μm

2、轉子溝槽磨削應用

工件：轉子

材質：淬火鋼

磨削步驟Step1：粗磨

研磨步驟Step2：精密研磨

砂輪：CBN砂輪

冷卻：水基磨削液

修整：鉆石滾輪

研磨速度：/min

槽寬：粗磨6.08±0.04，精磨6.34+0.013

磨削余量：約0.3mm

砂輪速度：40m/s

總時間1.7分鐘（包括修剪和夾緊）

3、梳齒板磨削應用

工件：梳齒板

材質：淬火鋼

研磨步驟Step1：一次性研磨

夾具：一次7個夾具

砂輪：普通砂輪

冷卻：水基磨削液

修整：頭部滾輪修整器

修整速度：0.2μ/轉

修整量：10μ

修剪間隔：每10次修剪一次

研磨速度：200mm/min

砂輪速度：30m/s

- 結尾 -