由于長期運行或潤滑不良導(dǎo)致傳動絲桿表面磨損，進而影響傳動精度和效率。可能由潤滑不良、滾珠損壞、絲桿松動或磨損等原因引起。絲桿松動或磨損后，會導(dǎo)致反向間隙增大，影響傳動精度。絲桿磨損、松動或安裝不當(dāng)?shù)榷紩?dǎo)致傳動精度下降。異物進入或絲桿變形可能導(dǎo)致絲桿卡死，無法正常工作。潤滑油不足或變質(zhì)會導(dǎo)致潤滑失效，影響絲桿的正常運行。針對不同異常情況，可以檢查潤滑情況，確保潤滑油充足且未變質(zhì)，定期更換潤滑油。定期檢查絲桿表面磨損情況，及時更換磨損部件。檢查絲桿連接處是否松動，如有松動及時緊固。選擇合適的潤滑劑和潤滑量，確保絲桿得到充分的潤滑。保持絲桿及周圍環(huán)境清潔防止灰塵和雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)。如滾珠損壞嚴重，應(yīng)及時更換新的滾珠。若絲桿磨損嚴重或變形無法維修，需更換新的絲桿。確保絲桿及相關(guān)部件的安裝精度符合要求，避免安裝不當(dāng)導(dǎo)致的精度下降。根據(jù)實際需求調(diào)整絲桿的預(yù)緊力，避免預(yù)緊力不足或過大導(dǎo)致的異常情況。在絲桿周圍安裝防塵裝置，防止灰塵和水分進入傳動系統(tǒng)。對于易受振動和沖擊的場臺，應(yīng)采取相應(yīng)的抗震抗沖擊措施。